1. Regolazione dell'ingranaggio meccanico (principale delle apparecchiature meccaniche tradizionali).
La regolazione meccanica degli ingranaggi è il metodo di regolazione classico per le comuni macchine piegatubi desktop per armature che si basa sulla commutazione meccanica degli ingranaggi per ottenere il controllo dell'angolo. Il suo principio fondamentale è quello di limitare l'angolo di rotazione dell'asse di piegatura modificando la posizione del "blocco di posizionamento/perno di arresto" ed è specificatamente suddiviso nelle seguenti due tipologie:
1. Regolazione della marcia fissa
Il corpo della macchina è contrassegnato con ingranaggi con angolo di piegatura preimpostati con ingranaggi comuni di 90 gradi, 135 gradi e 180 gradi e alcune macchine hanno anche un ingranaggio di 45 gradi. Per effettuare la regolazione è necessario prima arrestare la macchina, inserire manualmente il perno di posizionamento nel foro dell'ingranaggio corrispondente all'angolo target e quindi riavviare la macchina. L'asse di piegatura si fermerà automaticamente quando ruota nella posizione bloccata dal perno di posizionamento, completando così la piegatura ad angolo fisso-.
In termini di precisione dell'angolo, questo metodo è influenzato dalla precisione della lavorazione meccanica con un errore solitamente compreso tra ±2 gradi e ±3 gradi ed è adatto per scenari in cui la precisione dell'angolo non è elevata, come la piegatura delle staffe nelle costruzioni ordinarie. In termini di comodità operativa, le fasi di regolazione sono semplici e richiedono solo l'inserimento e l'estrazione del perno di posizionamento senza competenze professionali, ma la macchina deve essere fermata per ogni regolazione, il che rende impossibile la commutazione continua dell'angolo con conseguente bassa efficienza e nessuna funzione di angolo personalizzato.
2. Regolazione manuale della-ottimizzazione
Questo metodo aggiunge una "vite-di regolazione fine" alla regolazione della marcia fissa. Dopo aver completato la regolazione della marcia preimpostata, puoi ruotare la vite di regolazione fine-per spingere il blocco di posizionamento a spostarsi leggermente con un intervallo di regolazione solitamente di ±5 gradi per ottenere una correzione angolare precisa. Ad esempio, dopo aver preimpostato l'ingranaggio di 90 gradi, se l'angolo di piegatura effettivo è di soli 88 gradi, puoi spostare il blocco di posizionamento in avanti tramite la vite di regolazione fine-per far ruotare l'asse di piegatura di ulteriori 2 gradi, ottenendo così un preciso effetto di piegatura di 90 gradi.
In termini di precisione dell'angolo, l'errore può essere ridotto da ±1 a ±2 gradi, il che è adatto per scenari che richiedono un certo grado di precisione dell'angolo, come la piegatura dei nodi del telaio dell'armatura. In termini di comodità operativa, è comunque necessario fermare la macchina per regolare manualmente la vite e il processo di messa a punto- richiede test ripetuti (controllo dell'angolo dopo aver piegato 1-2 barre d'armatura), il che è leggermente complicato ma più flessibile della regolazione a ingranaggi fissi.
2. Metodo di impostazione e regolazione CNC (esclusivo per le apparecchiature CNC).
Le piegatrici per barre d'armatura da tavolo CNC realizzano la regolazione dell'angolo attraverso un sistema di controllo elettronico senza la necessità di cambiare marcia meccanica. Il loro nucleo si basa su "impostazioni del programma + azionamento del servomotore" e sono specificamente suddivisi nei seguenti due tipi:
1. Impostazione diretta tramite touchscreen/tastiera
La macchina è dotata di touchscreen o tastiera fisica e durante il funzionamento è possibile inserire direttamente l'angolo di piegatura target che supporta qualsiasi impostazione dell'angolo nell'intervallo tra 0 gradi -180 gradi come 30 gradi e 120 gradi. Il sistema calcolerà automaticamente la corsa di rotazione dell'asse di piegatura e guiderà l'asse di piegatura in modo che ruoti esattamente fino all'angolo target attraverso il servomotore prima di fermarsi. Alcuni modelli di fascia alta supportano anche la funzione "memoria dell'angolo" che può memorizzare gli angoli di uso comune (come 90 gradi e 135 gradi comunemente usati per le staffe) ed è possibile richiamarli direttamente per un uso successivo senza input ripetuti.
In termini di precisione dell'angolo, a causa dell'elevata precisione di controllo del servomotore, l'errore è solitamente inferiore o uguale a ±0,5 gradi, il che è adatto per scenari di piegatura ad alta-precisione come la lavorazione delle armature per ponti e componenti prefabbricati. In termini di comodità operativa, non è necessario fermare la macchina per la regolazione ed è possibile passare direttamente all'angolo target successivo dopo che la macchina ha completato la piegatura dell'armatura corrente. Supporta angoli personalizzati e alcuni modelli sono dotati di una funzione di anteprima dell'angolo che mostra il confronto tra l'angolo target e l'angolo effettivo sullo schermo, rendendo l'operazione efficiente e facile da padroneggiare rapidamente anche per i principianti.
2. Programmazione batch
Per scenari di elaborazione batch, come la necessità di piegare barre d'armatura a più angoli nello stesso batch, è possibile utilizzare la funzione di programmazione della macchina per impostare più gruppi di parametri angolari nell'ordine di elaborazione, come la piegatura di 90 gradi nel primo passaggio e di 135 gradi nel secondo passaggio. Allo stesso tempo è anche possibile impostare parametri ausiliari come la velocità di piegatura e la posizione di ritorno corrispondenti a ciascun gruppo di angoli. Dopo aver avviato il programma, la macchina completerà automaticamente la piegatura continua multi-angolo nell'ordine impostato senza intervento manuale. Ad esempio, durante la lavorazione di staffe sismiche è possibile impostare contemporaneamente il programma di piegatura continua di "135 gradi -90 gradi -135 gradi" e la macchina completerà automaticamente l'intero processo di lavorazione.
In termini di precisione dell'angolo, dipende dalla precisione delle impostazioni dei parametri del programma e, combinato con il controllo del servomotore, l'errore complessivo è inferiore o uguale a ±0,5 gradi. Inoltre la coerenza dell'angolo è buona durante l'elaborazione batch, il che può evitare fluttuazioni di errori causate dalla regolazione manuale. In termini di comodità operativa, ci vuole tempo per scrivere il programma nella fase iniziale, ma può essere completato in 5-10 minuti dopo aver acquisito familiarità con l'operazione. Tuttavia, l'efficienza è estremamente elevata durante l'elaborazione batch, il che può ridurre le fasi operative manuali e supportare il salvataggio del programma in modo da poterlo richiamare direttamente quando si riscontra lo stesso tipo di esigenza di elaborazione in un secondo momento.
