Il sistema idraulico della macchina piegatubi elettroidraulica presenta una moderata difficoltà di manutenzione, ma deve essere utilizzato rigorosamente secondo le regole operative per garantire l'affidabilità dell'attrezzatura. Il fulcro della sua manutenzione risiede nella gestione dell'olio idraulico, nella manutenzione dei componenti e nel controllo ambientale. I requisiti specifici di manutenzione sono i seguenti:
I. Analisi delle difficoltà di manutenzione del sistema idraulico
Soglia tecnica
La manutenzione del sistema idraulico richiede principi idraulici di base (come perdita di pressione, controllo del flusso) e struttura dei componenti (come pompe idrauliche, valvole di sicurezza). Ad esempio, la perdita di pressione può comportare una forza di flessione insufficiente, che può essere risolta regolando la valvola di sicurezza o controllando l'eventuale blocco dell'olio. Ciò richiede una certa base tecnica di operatori.
Frequenza di manutenzione
La manutenzione quotidiana consiste principalmente nella pulizia e nell'ispezione (ad esempio, rimozione di macchie d'olio e serraggio dei collegamenti). La manutenzione periodica richiede la sostituzione regolare dei fluidi idraulici e dei filtri. Ad esempio, i fluidi idraulici dovrebbero essere sostituiti ogni sei mesi o un anno e i filtri dovrebbero essere sostituiti in anticipo, a seconda del livello di contaminazione. Il ciclo di manutenzione complessivo è chiaro e difficile da controllare.
Punto di rischio
Inquinamento da olio: le impurità nell'olio idraulico (come polvere metallica, umidità, ecc.) possono accelerare l'usura dei componenti e persino portare al blocco del nucleo della valvola. Ad esempio, l'usura di una pompa dell'olio può portare a fluttuazioni di pressione, che possono essere evitate testando regolarmente in anticipo la granularità dell'olio.
Guasto alla tenuta: l'alta temperatura o il deterioramento dell'olio accelerano l'invecchiamento dei componenti di tenuta. L'anello di tenuta dello stelo del pistone e i coperchi antipolvere devono essere ispezionati regolarmente per evitare perdite d'olio.
II. Requisiti comuni di manutenzione
1.Gestione dell'olio idraulico
Sostituzione regolare: l'olio idraulico deve essere sostituito ogni 6 mesi o 1 anno, a seconda della frequenza di utilizzo. Per operazioni a lungo termine-ad alta-temperatura, il ciclo di sostituzione deve essere ridotto (ad esempio, ogni 500 ore). Durante il processo di sostituzione, sia il serbatoio dell'olio che il filtro devono essere puliti per evitare che impurità residue contaminino il nuovo olio.
Analisi dell'olio: campione per testare la viscosità, il numero di acidità e il contenuto di umidità dell'olio. Se l'obiettivo viene superato (ad es. umidità > 0,1%), l'olio deve essere sostituito immediatamente. Ad esempio, troppa umidità può portare all'emulsificazione dell'olio lubrificante, riducendone le proprietà lubrificanti.
Requisiti del filtro: durante il rifornimento, è necessario passare attraverso un filtro ad alta-precisione (ad esempio uno schermo filtrante da 10 μm). È vietato il versamento diretto di olio non filtrato.
2. Manutenzione dei componenti
Manutenzione del filtro:
Filtri dell'olio: sostituire i filtri dell'olio ogni 500 ore, anche se non sono intasati, in tempo per evitare potenziali pericoli.
filtro di aspirazione: pulire regolarmente le impurità superficiali della pompa per evitare che la pompa dell'olio inali particelle.
Ispezione della pompa idraulica: controllare mensilmente la temperatura del corpo della pompa (normale inferiore o uguale a 70 gradi) e il rumore. In caso di anomalie, l'usura dei cuscinetti e degli ingranaggi deve essere rimossa per l'ispezione.
Calibrazione della valvola: i valori di pressione della valvola vengono verificati trimestralmente per garantire la stabilità della pressione del sistema (per piegatrici con una pressione nominale di 16 MPa, le valvole di troppo pieno devono essere impostate su Inferiore o uguale a 17,6 MPa).
3.Pulizia del sistema e prevenzione della polvere
Pulizia quotidiana: dopo ogni utilizzo, pulire il corpo della valvola da macchie di olio e polvere e pulire accuratamente la superficie dell'asta del pistone del cilindro idraulico per evitare che la polvere entri nel sistema.
Misure per il controllo della polvere: installare un filtro antipolvere nell'ingresso dell'aria del quadro elettrico e soffiare via la polvere accumulata nella stanza con aria compressa ogni tre mesi per evitare cortocircuiti sulla scheda elettronica.
Protezione della tubazione: controllare regolarmente le condizioni di invecchiamento della tubazione (ad es. crepe, pacco tamburo, ecc.) e, quando si sostituisce la tubazione, selezionare una tubazione che corrisponda alla pressione nominale (20 MPa se la pressione di esercizio è 16 MPa).
4.Controlli ambientali
Gestione della temperatura: l'attrezzatura deve essere conservata a una temperatura ambiente compresa tra 5 e 40 gradi con un'umidità non superiore al 75% di umidità relativa. Evitare componenti metallici arrugginiti e l'assorbimento di umidità nei componenti elettronici.
Manutenzione della dissipazione del calore: assicurarsi che la ventola di dissipazione del calore funzioni correttamente. Se necessario è necessario aggiungere dissipatori di calore ausiliari (ad esempio ad alte temperature).
Antisepsi: quando si utilizzano apparecchiature nelle zone costiere, pulire le superfici metalliche esposte con olio antiruggine una volta al mese e spruzzare lubrificante a base di silicone- sulle superfici curve dello stampo per formare una pellicola protettiva.
III. Precauzioni per la manutenzione
Funzionamento sicuro: non rimuovere giunti o componenti dei tubi quando il sistema è sotto pressione. Innanzitutto, decomprimere (ad esempio aprendo la valvola di sicurezza) prima di procedere.
Abbinamento dei componenti: quando si sostituisce un componente, utilizzare il modello originale (ad esempio, il modello della pompa idraulica deve corrispondere al dispositivo) per evitare problemi di compatibilità.
Conservazione dei registri: impostazione del file di manutenzione, registrazione del tempo di cambio dell'olio, registro delle riparazioni delle parti, dati di calibrazione della pressione, facile tracciabilità della causa principale del problema.
