La manutenzione giornaliera di macchine per flessione a barra rotonda è fondamentale per garantire il loro funzionamento stabile. I seguenti aspetti dovrebbero essere considerati:
1. Lavori di pulizia
(I) Pulizia della superficie
Dopo ogni giorno di lavoro, utilizzare uno straccio o un pennello pulito per rimuovere prontamente polvere, limatura di ferro, macchie di olio e altre impurità dalla superficie dell'attrezzatura. Per le macchie ostinate, un detergente specializzato può essere usato con un panno morbido per la pulizia. Tuttavia, è essenziale impedire al detergente di confermare il rivestimento superficiale dell'attrezzatura. Presta particolare attenzione ai componenti chiave di pulizia, come stampi flettenti e parti di trasmissione, per evitare l'accumulo di impurità che potrebbe impedire il normale funzionamento dell'attrezzatura.
(Ii) Pulizia interna
Regolarmente (idealmente una volta alla settimana), apri la copertura protettiva dell'attrezzatura per pulire i suoi interni. Utilizzare un aspirapolvere o una pistola ad aria compressa per rimuovere polvere e detriti dal cambio, motore, mobile elettrico e altre aree interne. Ciò aiuta a prevenire il surriscaldamento dei componenti a causa della scarsa dissipazione del calore o dei circuiti corti elettrici causati dall'accumulo di polvere. Esercitare cautela durante la pulizia per evitare di danneggiare i circuiti e le parti interni.
2. Gestione della lubrificazione
(I) Punti di lubrificazione
Numerose parti di macchine per flessione a barra rotonda richiedono una lubrificazione regolare, compresi i giunti mobili di stampi di flessione, ingranaggi di trasmissione, viti di piombo e binari di guida. La corretta lubrificazione di questi componenti riduce l'attrito, riduce al minimo l'usura e garantisce il funzionamento delle attrezzature fluide.
(Ii) cicli e metodi di lubrificazione
Determinare i cicli di lubrificazione in base alla frequenza di utilizzo dell'attrezzatura e al manuale del produttore. Generalmente, per le attrezzature usate di frequente, i binari di guida e le viti di piombo devono essere lubrificate quotidianamente utilizzando lubrificanti specializzati applicati mediante spalmatura o gocciolamento. Per i cambi e componenti simili, la sostituzione del lubrificante è in genere richiesto ogni 1 - 3 mesi, con l'intervallo esatto specificato nel manuale dell'attrezzatura. Quando si aggiungono o si sostituiscono i lubrificanti, assicurarsi che i punti di lubrificazione siano puliti per impedire l'ingresso di impurità.
3. Ispezione e manutenzione dei componenti
(I) Ispezione dello stampo
Prima di ogni uso, esaminare attentamente la superficie dello stampo di flessione per segni di usura, crepe o deformazioni. Se vengono rilevati graffi profondi o usura significativa, può compromettere la qualità di flessione e la precisione delle barre rotonde, richiedendo una riparazione o la sostituzione tempestiva. Inoltre, controllare la tenuta dei bulloni di fissaggio dello stampo per garantire l'installazione sicura e prevenire lo spostamento durante il processo di flessione.
(Ii) Ispezione dei componenti di trasmissione
Ispezionare regolarmente componenti di trasmissione come cinture, catene e ingranaggi per tensione e usura. Se le cinture sono sciolte o rotte, le catene mostrano segni di usura o salto, oppure gli ingranaggi vengono scheggiati o gravemente usurati, regolare la tensione o sostituire prontamente i componenti. Inoltre, controlla le connessioni di accoppiamento per fermezza e ascolta eventuali rumori anormali o segni di allentamento.
(Iii) Ispezione del sistema elettrico
Condurre un'ispezione completa del sistema elettrico mensile. Verificare la presenza di cavi e cavi danneggiati o invecchiati, terminali sciolti e il corretto funzionamento di componenti elettrici come contattori e relè. In caso di guasto elettrico, tagliare immediatamente l'alimentazione e fare in modo che un elettricista professionale eseguisse riparazioni per evitare malfunzionamenti delle apparecchiature o pericoli per la sicurezza causati da problemi elettrici.
4. Monitoraggio dello stato dell'operazione
Durante il funzionamento dell'attrezzatura, osservare da vicino il suo stato operativo, inclusi suoni, vibrazioni e variazioni di temperatura. Se vengono rilevati rumori anormali, vibrazioni eccessive o temperature elevate nel motore, vengono rilevati componenti di trasmissione o altre parti, arrestare immediatamente l'apparecchiatura per l'ispezione. Analizzare la causa e affrontare prontamente il problema. Inoltre, registrare regolarmente i parametri operativi come la forza di flessione e la velocità di flessione. L'analisi di questi parametri può aiutare a identificare in anticipo potenziali problemi di apparecchiature, consentendo la manutenzione preventiva.
5. Trattamento di prevenzione della ruggine
Per le macchine per flessione a barra rotonda che non sono in uso per un periodo prolungato, implementano misure di prevenzione della ruggine. Applicare l'olio anti -ruggine sulla superficie dell'attrezzatura e sui componenti chiave e copri la macchina con un panno resistente alla polvere per proteggerlo dall'umidità e dalla ruggine. Alimenta regolarmente le apparecchiature (una volta al mese) e utilizzarla per almeno 30 minuti ogni volta per eliminare l'umidità interna e salvaguardare i componenti elettrici.
